流程診斷與技術適配
先釐清問題，再決定怎麼做。
梳理目前做法、資料來源、重工與等待，判斷適合調整流程、沿用既有工具、串接系統，或另行開發。
產出：優先改善的流程與建議做法製造業流程改善・AI 應用・自動化整合
串起現場與辦公室，
工作往前一步。
減少資料重複輸入、人工追蹤與交接遺漏。
Aestum 協助中小型製造業釐清流程、評估合適技術，從一段小範圍試做開始。
從一個具體問題開始，配合你現有的工作方式。
Aestum營運工作台
示意資料先看需要處理的事
09:00今天，從這裡開始。
待確認事項03
下一步負責人03
共用的資訊01
開工前，還缺 15 個零件
採購WO-208 · 確認到貨日期
下個月的負荷，需要調整
生管組裝團隊 · 預估超出 120 小時
圖面釐清，等待下一位接手
工程R-21 · 補齊尺寸後繼續審核
資料 → 判斷 → 明確的下一步
✓
讓資訊接上行動。少一點追問，多一點清楚。
理解現場，才能把工具放對位置。
製造與建築流程與資料整合實用自動化與 AI
從熟悉的問題出發
你的團隊，是否也卡在這裡？
先看見問題，再決定用什麼工具。
四個情境，展示資訊如何走到下一步。
01 / CAPACITY答應交期之前，
答應交期之前，
先看團隊接不接得住。
把預估剩餘工作量與可用工時放在一起，提前找出超載的月份，討論調整順序、人力或交期。
對照你們的做法
討論這個情境 答應下一個交期前，你們怎麼知道哪個部門會塞住？
組裝團隊 · 未來三個月虛構資料示意
工作量 / 可用工時每月 480 h
10 月420 / 480 h
11 月600 / 480 h
12 月360 / 480 h
!
11 月預估超載 120 小時
下一步：生管評估調整順序或交期、調度人力，或加班與外包。
02 / MATERIALS庫存裡有，
庫存裡有，
不代表這張工單能用。
扣除其他工單保留的數量，再對照這張工單的需求。把缺口、到貨狀態與下一位負責人放在同一個地方。
對照你們的做法
試用備料檢查工具 材料不夠時，誰會先知道？距離開工還有多少時間？
WO-208 · 開工前備料虛構資料示意
現有量80
−其他工單保留60
=可用量20
材料需求量狀態
K-1235缺 15
F-0896數量足夠
P-0440數量足夠
!
K-12 到貨日期尚未確認
下一步：採購確認供應；專案負責人評估交期。
03 / HANDOFF訊息傳出去了。
訊息傳出去了。
下一步，誰接手？
讓每一筆需求都有明確的狀態、負責人與期限。當資訊不足或工作卡住，團隊能找到原因與處理紀錄。
對照你們的做法
討論這個情境 哪些事情寄出信之後，還得反覆追問才知道進度？
需求追蹤 · R-21虛構資料示意
等待補充資訊
治具圖面尺寸釐清
下一步負責人設計負責人
確認期限10 月 2 日
已記錄缺少的尺寸10/01 · 10:15
已通知設計負責人10/01 · 10:18
04 / AI BRIEF先整理要緊的事，
先整理要緊的事，
再由人做判斷。
從已核對的異常紀錄整理摘要，保留資料來源。讓負責人確認事實、優先順序與下一步，再分享給團隊。
對照你們的做法
討論這個情境 主管每天要查看多少系統，才能知道今天真正需要處理什麼？
營運摘要 · 待人工確認預寫範例
01
11 月人力負荷超出可用工時
檢視人力配置與工作順序。
來源：產能紀錄 C-1102
WO-208 缺料，到貨仍待確認
採購確認 15 個零件的供應日期。
來源：備料紀錄 M-3103
圖面缺少尺寸，審核暫停
請設計負責人補齊 R-21 資訊。
來源：需求紀錄 R-21人工核對 → 確認優先順序 → 指派下一步
以上為應用情境示意，並非已上線的企業產品或客戶成果。實際範圍依資料、流程與使用需求共同確認。
服務內容從一個卡住的流程開始，
從一個卡住的流程開始，
把散落資訊變成可追蹤的行動。
不需要先決定要買哪套系統。
先看實際工作怎麼進行，再選擇適合的改善方式。
客製化 AI 應用
讓人把時間用在判斷，而非整理。
文件與資料擷取、內部知識搜尋、摘要與回覆草稿；依需求保留來源依據，並加入人工核對。
例如：文件擷取・知識搜尋・摘要草稿流程自動化與系統整合
讓資料、責任與後續動作接得起來。
整合產能、材料與需求資訊，建立簽核、提醒與追蹤；可串接既有工具，或依明確需求客製開發。
例如：簽核・提醒・追蹤・管理畫面一個小工具，先試一次下一張工單，
下一張工單，
材料準備好了嗎？
用手邊的數量，做一次開工前檢查。找出可用量與缺口，再把需要追蹤的項目帶回你的工作流程。
- 免註冊，直接在瀏覽器試算
- 自訂材料，匯出檢查結果
- 附 CSV 範本與使用說明
供單次檢查使用；資料由你輸入，不會自動同步庫存或 ERP。
免費工具
MATERIAL READINESS CHECK開工前備料檢查
一張工單，一次看清。
K-12 · 固定座缺 15
F-08 · 緊固件✓
P-04 · 墊片✓
線上試算 · CSV 匯出
一起找出適合的做法
從一段流程，開始改善。
先了解，再試點。
每一步，都有清楚的範圍與下一步。
聊聊實際怎麼做
從一個反覆出現的問題開始。了解使用的人、手邊的資料、現在的工具，以及卡住的地方。
釐清：問題與流程選一個小範圍試點
一起判斷該改善現有工具、採用現成方案，還是客製串接。約定要驗證的成果與限制。
確認：範圍與驗收方式驗證，再放進日常
由實際使用者試用、回饋與調整。成果有用，再討論導入、文件、交接與維護安排。
交付：能接手使用的流程我的工作經驗橫跨建築製造、數位加工與內部工作流程。Aestum 延續的是同一個問題：怎麼讓技術在實際工作裡派上用場？
01
製造流程與內部系統
從工程、採購到生產的資訊流，理解資料整合、自動化與團隊使用之間的關係。
02
Eventscape
機器人製造與研發經驗，涵蓋數位加工、工具路徑與製程整合。
03
Quarra Stone
石材與建築製造經驗，將設計需求轉譯為可執行的加工流程。
上述為個人任職經歷，不代表企業對 Aestum 的合作或背書。
開始之前
你可能想先知道。
只有 Excel 和 email，也可以開始嗎？
可以從現有的數位紀錄開始。先確認資料是否足以支持這段流程，以及誰負責更新，不需要先有完整 ERP 或資料庫。
免費工具可以直接接公司的系統嗎？
目前的備料工具由你手動輸入資料，適合單次檢查。若需要自動同步、多使用者協作或權限管理，可以再討論客製串接的範圍。
這四個情境都是現成產品嗎？
它們是用虛構資料說明的應用情境。每家公司的資料、流程和責任不同，需要先了解需求，再確認可交付的方案。
第一次聯絡需要準備什麼？
描述一個最近發生的例子、目前怎麼處理，以及哪一步最花時間即可。初次交流不需要提供機密文件或系統存取權。
讓下一步具體一點有一段流程，
有一段流程，
值得一起聊聊嗎？
告訴我現在怎麼做、哪裡卡住。
我們可以從一次 20 分鐘的線上交流開始。
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電腦瀏覽時，
可用手機掃描加入。
電腦瀏覽時，可用手機掃描加入。
以線上會議進行；通常 2 個工作天內回覆。
ester.l@aestum.co